Staalbedrijf: verschil tussen versies

Bij eenEen '''geïntegreerd [[Staal (metaal)|staal]]bedrijfstaalbedrijf''' wordentransformeert ruwe grondstoffen in een keten van processtappen op één productielocatie getransformeerd tot staalproducten[[Staal (metaal)|staal]]producten, die door de staalverwerkende industrie kunnen worden gebruikt.

Een voorbeeld van een geïntegreerd staalbedrijf is [[Nedstaal]] en [[Corus]] [[IJmuiden]]. Een geïntegreerd staalbedrijf is een voorbeeld van [[verticale integratie]].

*''' Havens''' : lossen van de grondstoffen ijzer[[Erts (mineraal)|erts]] en [[steenkool]], uit [[bulk-carrier]]s

*''' Mengvelden''' : mengen van verschillende partijen erts en steenkool tot homogene samenstelling

*''' Ertsvoorbereiding''' : ruwe ijzerertsbrokken worden bewerkt hapklare brokjes, die de [[hoogoven]] in kunnen

*''' Cokesbereiding''' : omzetten van ruwe steenkool tot [[cokes]], die als reductiemiddel in de hoogoven kan worden ingezet

*''' Ruw[[IJzer (element)|ijzerbereiding]]''' in [[hoogoven]]s

*''' Mengertransport''' : vervoer van vloeibare ruwijzer van hoogovens naar staalfabriek, in mengers (torpedovormige vaten op treinstellen)

*''' Ontzwaveling'''

*''' [[Staal (metaal)|Staal]]bereiding''' : meestal volgens het [[oxystaalproces]], waarbij zuivere zuurstof onder hoge druk in een bad met vloeibaar ruwijzer wordt *geblazen. De aanwezige koolstof wordt daarbij gebonden tot CO-gas, dat na reiniging en ontstoffing als brandstof voor elektriciteitscentrales kan dienen.

*''' Panbehandeling''' : een pan met ca. 350 ton vloeibaar staal wordt verder veredeld en gelegeerd, eventueel onder vacuüm. Er kunnen tientallen verschillende staalrecepturen worden bereid.

*''' Continugieten''' : de pannen vloeibaar staal worden in serie uitgegoten tot eindloze strengen staal, van 20-25 cm dik en ca. 1-2 meter breed. De streng wordt na stolling in stukken van ca. 12 meter lengte verdeeld, ''plakken'' genaamd.

*''' Warmwalsen''' : de plakken worden opnieuw verhit tot roodgloeiend en daarna [[walsen|uitgewalst]] tot bandstaal van 0,5 tot 40 mm dik en 1-2 meter breed. Dit wordt afgekoeld en op een haspelinstallatie tot rollen gewikkeld. Dit warmwalsproces gebeurt in een walsstraat van ca. 800 meter lengte, met daarin achtereenvolgens plakovens, voorwalsen, eindwalsen, een koelbaan en haspels.

*''' Gietwalsen''' : naast het warmwalsen beschikt Corus in IJmuiden over een van de modernste technologieën: het gietwalsen. Gieten en walsen worden in één procesgang gecombineerd. Dat scheelt niet alleen tijd maar vooral ook energie.

*''' Beitsen''' : het warmgewalst staal heeft een oxidehuid, die verwijderd moet worden. Dit gebeurt in een beitserij, waarbij de banden warmgewalst staal worden afgewikkeld, aan elkaar gelast, door zoutzuurbaden geleid, gespoeld en gedroogd en weer opgewikkeld tot gebeitste rollen.

*''' Koudwalsen''' : het gebeitste bandstaal wordt koud uitgewalst tot dunnere afmetingen.

*''' Gloeien''' : het koudgewalste staal ondergaat een hittebehandeling, waardoor de kristalstructuur wordt herschikt. Hierdoor verbeteren de eigenschappen.

*''' Bekleden''' : het staal wordt bekleed met een dunne laag [[tin (element)|tin]], [[zink (element)|zink]], [[Chroom (element)|chroom]] of een coating.

*'''[[ Schaalvergroting]]'''

* Terugdringen van [[energie]]verbruik en de [[milieu]]belasting van deze processtappen

* Batchgewijze processen omvormen tot continu-processen: het gieten van blokken in afzonderlijke blokvormen is in de jaren '70 verdrongen door het continugieten, waarbij een eindloze streng staal wordt gegoten, die na stolling in stukken van ca. 12 meter lengte wordt verdeeld.

* Integratie van processtappen: in de recente Gietwals-plant in IJmuiden is het gieten en warmwalsen geïntegreerd tot één continue procesgang. Ook zijn er vergevorderde proeven, waarbij in één procesgang vloeibaar staal uit erts wordt bereid.