Kolsteriseren: verschil tussen versies

Verwijderde inhoud Toegevoegde inhoud
WGR~nlwiki (overleg | bijdragen)
Kolsteriseren/Kolsterisieren/Kolsterising
WGR~nlwiki (overleg | bijdragen)
Regel 1:
== Kolsteriseren ==
 
==='''Benaming'''===
Kolsteriseren is de aktuele benaming voor het oppervlaktehardingproces "[[Hardcor]]". Deze benaming komt voort uit een creatieve samenvoeging van "'''Hard'''heid" en "'''Cor'''rosievastheid". Deze beide materiaal eigenschappen worden door het genoemde proces verbeterd. Het Kolsteriseren is een innovatieve oppervlaktehardingstechniek, welke toegepast wordt op austenitische en duplex roestvaste staal soorten. Typische voorbeelden hiervan zijn AISI304, AISI316, Duplex_2205 etc. Door dit bijzondere proces worden deze RVS soorten aan het oppervlak gehard (tot ca. 1000..1200HV) waarbij de corrosiebestendigheid (zeker in vergelijking met bijv nitreerprocessen) niet verloren gaat.
De merknaam "Kolsteriseren" is wettelijk beschermd, en dient principiëel geschreven te worden als "Kolsteriseren©".
 
==='''Historie'''===
De aktuele benaming "Kolsteriseren" is een vernoeming naar de leider van het onderzoek waaruit het proces ontstaan is, de heer B.Kolster. Het procedé is ontwikkeld in de beginjaren ´80, en heeft geleid tot een verbreding van toepassing van de groep RVS soorten met een austenitische of duplex materiaal structuur.
 
==='''Procesbeschrijving'''===
Deze materialen worden veelvuldig ingezet vanwege de bijzonder corrosiebestendige eigenschappen, echter kennen hun beperkingen als het gaat om slijtvastheid, koudlasverschijnselen (vreten) en een beperkte vermoeiïngssterkte. Door het inbrengen van koolstofatomen in het materiaal oppervlak, ZONDER daarbij ChroomCarbides te laten ontstaan, zal door "vulling" van de roosterstructuur een drukspanning in het materiaal opeervlak ontstaan. Deze verklaart de zeer hoge waardes voor oppervlaktehardheid. Voor de genoemde groep RVS soorten is het gebruikelijk te spreken over hardheden die liggen tussen de 1000 en 1200HV0.05. ALs deze zouden mogen worden omgereken op een schaal van Rockwell C, dan zijn deze vergelijkbaar met ca. 68..72 HRC. Niet alleen de hardheid neemt toe, maar ook blijkt dat andere eigenschappen die met het materiaal oppervlak samenhangen veranderen.
 
==='''Resultaten'''===
Bij conventionele hardingstechnieken zoals nitreren en carboneren (of combinaties daarvan) op deze materialen, in de regel maat- en vormverandering en verlies aan corrosiebestendigheid onvermijdelijk is. Interessant is dat het Kolsteriseren geen verbrossing, vormverandering, maarverandering, verkleuring of verlies aan corrosiebestendigheid toont. Het proces beïnvloedt de oppervlakte eigenschappen zodanig, dat de hardheid en daarmee de slijtvastheid toeneemt, de vermoeiïngssterkte verbeterd, het effect van cavitatie op deze oppervlakken verminderd en het vreetverschijnsel (="koudlas") verminderd of zelfs elimineert.
 
==='''Toepassingen'''===
In het algemeen geldt, dat daar waar de combinatie gevraagdbenodigd wordtis tussen corrosiebestendigheid en slijtvastheid, steeds meer en meer Kolsteriseren ingezet wordt. Zo worden artikelen behandeld afkomstig uit de algemene machinebouw, het gebied bevestigingsartikelen, de pompen en ventielbouw, maar ook uit de automobiel~, voedingsmiddelen~, olie en gas~, medische~ en pharmaceutische industrie.